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超濾膜是超濾設(shè)備的核心元件,被用于超純水制備中的中端處理裝置。由于超濾膜是多空材料,以物理截留的方式去除水中的雜質(zhì),所以超濾膜要定期清洗,以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。
超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似,即先以水力清洗,而后根據(jù)情況采用不同的化學洗滌劑進行清洗。
超濾膜的清洗方法分為七個步驟:
1、配制清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預熱清洗液時應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水,其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可,低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環(huán)
當原水被置換掉后,濃水管路中就應該出現(xiàn)清洗液,讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行,讓膜元件完全浸泡在清洗液中。頑固的污染物需要延長浸泡時間,為了維持浸泡過程的溫度,可采用很低的循環(huán)流量。
5、高流量水泵循環(huán)
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物,在高流量條件下,將會出現(xiàn)過高壓降的問題。
6、沖洗
預處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液。為了防止沉淀,最低沖洗溫度為20oC。附注在酸洗過程中,應隨時檢查清洗液pH 值變化,當在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時,如果pH的增加超過0.5個pH值單低,就應該向清洗箱內(nèi)補充酸,酸性清洗液的總循環(huán)時間不應超過20分鐘,超過這一時間后,清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和,而污染物就會再次沉積在膜表面,此時應用合格預處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉,重新配置清洗液進行第二遍酸性清洗操作。
7、清洗多段系統(tǒng)
在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中,可以對整個系統(tǒng)的所有段同時進行,但是對于高流量的循環(huán)必須分段進行,以保證循環(huán)流量對第一段不會太低而對最后一段不會太高,這可以通過一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實現(xiàn)。
及時清洗超濾膜才能保持膜的透過量和壽命,而正確的清洗方法則可以節(jié)省時間和減少膜元件在清洗過程中受損。