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截止閥根據不同的結構形式，作用也不盡相同，我們列舉了十大不同的截止閥的作用。
針形截止閥的作用表現在精確的流量控制。閥瓣通常與閥桿作成一體，它有一個與閥座配合、精度非常高的針狀頭部。而且該閥桿螺紋的螺距比一般普截止閥的閥桿螺紋螺距要細。在通常情況下，該閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此，它通常只限于在公稱通徑小的管線中使用，更多的用于取樣閥。
直流式截止閥的閥桿和通道成一定的角度，其閥座密封面與進出口通道也有一定的角度，閥體可制成整體式或分開式。閥體分開式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間，便于維修。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，在截止閥中流阻最小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質合金，使整個閥門更耐沖刷和腐蝕，非常適合于氧化鋁生產工藝流程中的管路控制，同時也適合于有結焦和固體顆粒的管道中。
角式截止閥的最大優點是可以把閥門安裝在管路系統的拐角處，這樣既節約了90。彎頭，又便于操作。因此，這類閥門最適合在化肥廠的合成氨生產系統中和制冷系統中采用。如J44 H一1 60、J44 H一3 20、IA4 H一1 60、IA4 H一3 20就完全是為合成氨生產系統而設計的。
該閥的結構特點是閥體分為連體式和分體式，閥瓣為STL硬質合金鋼球或為非晶材料經制粉成形、高溫燒結、精研制成的瓷球。閥桿下端滾壓包絡球體在閥桿球孔內，球體在閥桿的球孔內做三維轉動時可產生無數條密封線，大大增加了密封面的使用壽命，還能保證可靠的密封。該閥由于受球體密封的限制，一般都用于較小的公稱尺寸，約為6～25 mm。該閥適用于核電廠、火電廠的高溫高壓蒸汽管路，取樣、排污系統的儀表管路以及石化、化工系統中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的管路上。
該閥的結構特點是閥體與閥蓋的連接均采用壓力自緊密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封面大都堆焊硬質合金。因此，該類閥門耐高溫高壓，抗熱性好；密封面耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。最適用于火電工業系統、石油化工系統及冶金行業等的高溫高壓水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管路上。
該類截止閥嚴格參考ASME B 1 6．34標準進行設計；閥體與閥蓋的連接、填料函、閥桿螺母的安裝、上密封等均嚴格按照APl600進行設計。閥門選材完全符合APl600要求。結構長度符合ASME B16.10；法蘭連接尺寸符合ASME B16.5。閥門的檢驗與試驗嚴格按照APl598進行。因此，該閥廣泛適用石油化工管路，在電力、冶金、紡織等系統也適用。
該閥專為石油液化氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對無外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對閥體本體材料，為軟密封，密封可靠。該閥適用于液化石油氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤80 CIC的管路。
該類截止閥的閥桿不與工作介質直接接觸。根據殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同，適用于不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥桿材料為C rl 3系不銹鋼，適用于水、蒸汽、油品管路；若閥體和閥蓋材料為12Crl8Ni9或06Crl9Nil0，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為14Crl7Ni2，適用于以硝酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上；若閥體閥蓋材料為06Crl7Ni12M02Ti，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥桿材料為14Crl8NillSi4AlTi，適用于以醋酸為基的腐蝕性介質管路或裝置上。不過該類截止閥的最大公稱尺寸為200mm，200mm以上的截止閥要設旁通閥或設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的進口端都在閥瓣的上方，即高進低出，這是為了防止關閉時太費力和閥桿過粗的緣故。
該類截止閥的閥桿螺紋直接與工作介質接觸，直接受介質的浸蝕蟲，使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公稱尺寸都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和取樣閥。
該類截止閥按美國石油協會標準APl602進行設計，閥體和閥蓋為碳鋼或不銹鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有螺栓聯接、螺紋聯接加焊接，有上螺紋閥桿和下螺紋閥桿之分，密封副材料為Crl3鋼、不銹耐酸鋼對STL硬質合金，填料為柔性石墨或聚四氟乙稀，連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL800～CLl500，公稱尺寸為1/4～2-1/2in。廣泛地應用于石油化工、電力、化工等部門的裝置和管路上，工作介質為蒸汽、油品，腐蝕性介質。結構長度按．ASME B16.10，法蘭連接尺寸按ASME B 16.5，焊端尺寸符合ASME B16.25，承插焊孔尺寸符合ANSI B 16.11，螺紋聯接端尺寸符合ANSI B1.20.1。
